金属粉碎机轴承发热的原因和解决办法

金属粉碎机的轴承容易出现一些问题，这个问题是由于以下原因引起的：
粉碎机轴承主要用来支撑转子做旋转运动，高速旋转下轴承会产生大量的摩擦热，这就要求轴承在制造时有相当高的光洁度，尽量避免因摩擦导致轴承过热，造成意外损坏等事故。

在实际生产中，轴承适应于各种旋转支持运动，粉碎机中的轴承用来连接电机和转子，转子和锤片，特别是在粉碎机硬度较大的物料时，需要将转速提高，产生较大的冲击力。轴承出现过热和温度过高有以下几种原因：

1、轴承表面粗糙度遭到破坏，轴承表面是光滑的，粗糙度一般能达到1.6，其他按需求不同，粗糙度也会有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，比如：被金属划伤、和其他部件发生碰撞等，都会使得轴承旋转时摩擦增大，进而发热。

2、润滑保养措施不到位，轴承长时间工作必须进行润滑，一般在每次开机时进行润滑，工厂条件不足或者工作强度不大的情况下，可以每隔三天进行一次润滑。

3、喂料过多，这主要原因是进料装置的进料速度没有调整好，一次喂料量过多，粉碎机处理量太小，不能及时做粉碎处理，堵塞在粉碎腔内，转子阻力增大，造成轴承过热。

4、长期超负荷工作。一般都是为了赶进度，在高强度生产下，粉碎机得不到及时维护，就会持续发热，严重会断裂。

解决办法：

一般轴承粗糙度一旦被破坏，这个轴承就要立即被更换掉，没有再次使用的可能。其次做好轴承周期性维护润滑工作，尽量避免长时间高强度的生产。最后，安排好生产工艺，根据粉碎机产量，控制进料速度，减少喂料量。